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厭氧膠的使用方法及注意事項

厭氧膠的使用方法主要包括表面處理、涂膠、裝配、固化和清理等幾個步驟。
    第一、 表面處理就是對被粘表面進行清洗,除油去銹,適當打磨,清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要,氣相除油效果最好,常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等,因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨,有利于提高粘接強度,表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大于3.2μm,會使間隙過大,降低粘接強度。
   不過對于非金屬表面的粘接應涂促進劑,單面涂促進劑較好,干燥后再涂膠。
  第二、涂膠 可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上,也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果。對于螺栓,膠只涂在螺栓端和螺紋口即可,旋緊時,膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位,亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜,最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm過大的厚度會使強度降低。
  第三、裝配裝配時應來回轉動零件,以使膠液鋪展,應盡快使零件定位。如果使用促進劑,只能在允許時間內,一般是一到五分鐘后便可調整位置。
  第四、涂膠后裝配的零件一般在室溫下,五到二十分鐘便可部分固化。一般粘接面積越大,間隙越小,固化越快(同材質)。固化3H后粘接強度可達額定值的50%~65%,24H可達到最大值。隨著溫度的升高,固化時間縮短,粘接強度增高。低溫(5攝氏度~10攝氏度)時,固化時間延長48H也很難達到額定強度。新開發的快速固化厭氧膠,可以在幾秒至幾分鐘內定位,15分鐘后剪切強度可以達到最大值的80%以上。
   注意事項:使用厭氧膠的時候需注意以下幾個方面
  (1) 用于大間隙的粘接和密封,中間需加金屬墊片或使用專用厭氧膠。
。2) 低溫時使用或者在惰性金屬表面使用厭氧膠需在被粘物表面上涂促進劑。
。3) 粘接操作環境盡量保持干燥,相對濕度小于60%。
。4) 粘接件應避免在堿性介質中使用。
。5) 若需拆卸時,可將粘接件加熱到260攝氏度~316攝氏度,趁熱拆卸。如果高溫不允許,可使用有機溶劑如二氯甲烷等混合溶劑或者特種清除劑。
。6) 厭氧膠不能裝入金屬容器,其他容器也不能裝滿。
。7) 厭氧膠對皮膚有一定的刺激性,萬一不慎接觸了皮膚,應立即用水清洗。
。8) 厭氧膠毒性較低,可用于食品加工機械的粘接和密封。 
 

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