設為首頁 | 加為收藏
 
產品分類
聯系我們
地 址:湖北襄陽市石花鎮經濟開發區
郵 編:441705
聯系人:楊經理
電 話:0710-7615068
傳 真:0710-7615018
手 機:13886280901
郵 箱:xyftjy@163.com
  新聞中心 
  
密封膠常用品種

        密封膠中分類最廣泛的是將密封膠分為硫化型和非硫化型兩大類。在硫化型密封膠中應用最廣泛的是室溫硫化型,加溫硫化型用的較少。非硫化型密封膠有液體密封膠和膩子。此外,再加上常用的厭氧性。

  1)室溫硫化聚硫橡膠密封膠

  硫化型密封膠中應用最廣的是室溫硫化型,加溫硫化型用得較少。室溫硫化聚硫橡膠密封膠是工業上最早應用的液體密封膠。由于分子主鏈上含有硫原子,因而其耐油、耐溶劑和耐老化性能很好。通過控制反應條件,可制得不同分子量的聚硫橡膠,其粘度可從幾Pa.s到幾千Pa.s以適應不同需要。

  聚硫橡膠密封膠對其他材料具有粘接性,大都能室溫硫化。大量用于機翼或機身整體、油箱、座艙、水密艙、電器及儀器的密封,壽命達20年以上,使用溫度范圍為-60~110℃。短期可達130℃,如用于導彈引信頭的密封和固體火箭推進劑的粘合。近年來發展很快的碳纖維復合材料、金屬蜂窩和芳綸蜂窩夾層結構,都選用聚硫密封膠作為防水密封膠,以及防止這些結構材料與金屬鋁、鈦接觸時產生電化學腐蝕的絕緣密封膠。硅室溫硫化硅橡膠密封膠

  有機硅橡膠是以硅、氧原子交替組成主鏈的線型高分子化合物。由于硅氧鍵的鍵能大大高于一般高分子化合物的主鏈碳碳鍵能,因此有機硅橡膠具有較高的耐熱性和耐寒性,能在-70~230℃很寬的溫度范圍內長期使用保持良好的彈性,個別品種可達250~270℃

  硅橡膠大都能室溫硫化。硅橡膠密封具有優異的耐熱空氣,臭氧、光和大氣老化的性能。在室外曝曬10年,其物理、力學性能無顯著變化。它具有防潮和電絕緣性,能耐磷酸酯液壓油和乙酸。但乃燃油和潤滑油性能較差。以二甲基硅橡膠為基的密封膠不透氣性較差,含乙烯基的硅橡膠密封膠不透氣性較好。氟硅橡膠和腈硅橡膠有較好的耐燃油及耐溶劑性。苯撐硅橡膠和苯醚撐硅橡膠密封膠的耐溫性可達280℃,并且有防燃自熄、耐輻射等性能。此外,硅橡膠密封膠對金屬具有極優的防護性能,多用于飛機門窗、衛生間、飛機和發動機高溫區、導管接頭,防火墻等的密封。

  2)非硫化型密封膠

  某些高分子化合物不需要通過化學硫化作用而靠本身的成膜作用(干性粘著型、干性可剝性)或粘附作用(半干性粘彈性、不干性粘接型)也可達到粘接目的。有這類高分子化合物配制成的密封材料,稱為非硫化型液體密封膠,簡稱液體密封膠。

  液體密封膠在室溫下具有流動性,將它涂敷在結合面上,經過一定時間的干燥或均勻化處理后,形成有剝離性能的彈性膠膜或具有良好的粘接性,粘彈性的薄膜膠層。它不會產生粘接性的交聯,對所接觸的物體具有耐壓縮性,也不腐蝕金屬表面,從而能對所填充的結合部位起到密封作用。

  非硫化型密封膠只有單組分一,又稱非硫化型膩子。膩子成塊狀打包供應。膩子可通過煉膠機加工成各種形狀的膩子條或片。把膩子經有機溶劑溶解稀釋成膠液后,用涂布法涂于細布上制成膩子布,膩子布成卷供應。用膩子墊片或膩子布時,需密封的零部件事先要進行預裝,包括鉆孔、劃窩、去毛刺和表面清洗,然后根據密封部件的尺寸和形狀,把膩子或膩子布制成所需要的形狀,按螺釘或鉚釘孔位置在膩子帶上穿孔,進行鋪貼,并用鋼纖校正孔位。膩子布的聯接縫應避開螺釘孔,并將膩子布剪成30°~45°斜角進行對接。膩子和膩子布鋪貼后應立即進行裝配。

  大多數熱塑性樹脂、天然橡膠及合成橡膠都可以作為非硫化型液體密封膠的集體材料,各種密封膠的主要性能都由這些基料的性質所決定。
  3)液態密封膠

  液態密封材料一般指在室溫下具有流動性的粘合物質,將此類物質涂敷在接合面上,經過一定時間的干燥或均勻處理后,形成有剝離性能的彈性膠膜或具有良好性能的粘接性,粘彈性的薄膜膠層。它不含產生粘接性的交聯,對所接觸的物體具有耐壓縮性,也不腐蝕金屬表面,從而能對所填充的接合部位起到密封作用。

  液態密封膠材料是由天然或合成橡膠、樹脂、纖維等高分子材料為基料,配入填充劑、增塑劑及其他助劑混合而成的液態物質,它可以含有也可以不含有溶劑,但在使用時均具有流動性和一定的粘接性,按照在接合面上涂敷后所形成的膠膜性質,分干性和非干性兩種,它們都具有形成均勻涂層并起阻漏作用的能力。液態密封膠在涂敷后能否被剝離是其主要特性之一,這也是它與膠粘劑、涂料和嵌縫填充型密封膠等的本質區別。

  按密封膠的基料,液態密封膠可分為:由聚氨酯、聚酯、酚醛樹脂及改性植物油皂為基料的液態密封膠;以硅酸鹽無機高分子材料為基料的液態密封膠兩類。

  按液態密封膠涂敷后成膜性狀,可分為干可剝型、干粘著型、半干粘彈型和不干性粘接型四種。

  1)干可剝型液態密封膠涂敷溶劑迅速揮發而形成柔軟有彈性的薄膜,這種薄膜能耐振動,粘著嚴密,容易從接合面上剝下來。由于可按涂敷量的多少來控制膜的厚度,所以可以用于間隙較大和有坡度的部位。但這種密封膠因溶劑揮發過于迅速,故在接合面積大的部位使用有一定的困難。這種密封膠一般為橡膠型。

  2)干粘著型液態密封膠涂敷后因溶劑揮發而牢固地粘著于接合面上,有較好的耐壓性和耐熱性。但可拆性差,拆除時容易損傷金屬接合面,并且耐振動和耐沖擊性能較差。

  3)半干粘彈型液態密封膠這種膠介于干與半干型之間,兼有兩者的優點,一般含有溶劑,涂敷后溶劑很快揮發,形成的薄膜長期不硬,永久保持粘彈性,具有耐壓和柔軟的特點,并容易拆卸,是目前應用最普遍的一種。

  4)不干性粘接型液態密封膠涂敷后長期不硬,保持粘性,因此承受機械振動和沖擊時,不發生龜裂和脫落現象。容易從金屬面上除去。它又可分為有溶劑的和無溶劑兩類,有溶劑的為液體狀,無溶劑的為膏狀。無溶劑的既可涂敷后不經干燥馬上聯接,也可在涂敷后經數日、數周后再進行聯接。因此既可用于緊急修理,也可用于準備裝配的場合預先涂敷。

  由于液態密封膠是膠稠體,能將結合表面上的全部凹陷填平,對接合面具有良好的粘附力,當接合密封面被緊固后,液態密封膠形成的膜同縫隙一樣薄,并且處處吻合。由于膜很薄,表面吸附力很大,根據單分子膜理論,越薄的膜回復傾向越大,當密封膠一端受力(例如受內壓),間隙小時只發生彈性位移,間隙大時還會發生粘性流動。一般間隙小于0.1mm,當間隙大于0.1mm時,液態密封膠應與固體墊片并用才能達到有效的密封,保證有良好的密封效果。

  液態密封膠可單獨使用,也可與墊片配合使用,應根據使用條件選用適當類型的液態密封膠,使用時應注意:①預處理:將密封面上的油污、水、灰塵或銹除去。單獨使用時,兩密封面間隙≤0.1mm;②涂敷;涂敷厚度視密封面的加工精度、平整度、間隙大小等具體條件而定,一般在兩密封面上各涂敷0.06~0.1mm厚即可;③干燥:溶劑型液態密封膠需干燥,干燥時間視所用溶劑種類和涂敷厚度而定,一般為3~7min;④緊固:緊固方法與墊片密封相同,緊固后不可錯動密封面。

  對膠層特性的影響因素主要有溫度、封口搭接長度、膠層厚度、密封面的表面粗糙度、環境條件和對密封膠的壓緊力等。當溫度升高后,膠層強度急聚下降,耐壓性變差,密封性下降。密封膠的抗拉強度,隨接合而表面粗糙度Ra值增大而增大。密封膠需要一定的壓緊力,壓緊力越大,密封性越好。

  4)厭氧膠

  厭氧膠是單組分室溫固化密封膠。它在室溫下為粘稠液體,流動性很好,使用時只需把膠液滴到需要密封的表面上,它就能滲入機械零件的細小縫隙中,粘合密封面,使之隔絕空氣。在室溫下不需要加入任何固化劑,膠液會自行固化。它廣泛用于螺紋聯接孔密封,管螺紋密封,法蘭面、機械箱體接合面等的密封。

  厭氧膠的主體材料為丙烯酸酯類單體,這類低分子的液體原料能在引發劑的作用下,按自由基聚合機理聚合成高分子物,即密封膠固化。由于氧氣能與上述自由基反應生成不活潑的物質,阻止了聚合反應的進行,因而厭氧膠在空氣中貯存時,可以保持液體狀態。當厭氧膠涂于密封縫隙中,隔絕了空氣(氧),氧的阻聚作用消失,單體的聚合反應進行,直至聚合成具有一定強度的固體膠層?p隙外殘留的膠液,由于接觸空氣不固化,容易清除。厭氧膠一般不含溶劑,揮發性低,毒性小。固化不需加熱、加壓,工藝簡便。其缺點是粘度太低,不適于間隙較大部位的密封。因膠接強度較大,不便于經常拆卸。

  厭氧膠屬于液態密封膠的干粘著型。由于它有“厭氧”的特性,常常單獨列出。

【打印】 【關閉】
制服丝袜有码在线_日本乱偷中文字幕_亚洲欧美中文在线一区