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密封膠的表面處理

       密封膠的表面處理為決定密封效果和耐久性的主要因素,為此要求制備的表面層與基體材料及密封膠都結合牢固,不受或者少受環境介質的影響。表面處理的作用主要有除去妨礙粘接的污物及疏松質層,提高表面能,增加表面積以提高密封效果。具體包括表面清洗、機械處理、化學處理、偶聯劑處理等過程。

      表面清洗

      表面清洗的作用是除去油垢和灰塵等,污垢、油垢的存在嚴重地影響密封膠對被粘物表面的浸潤,是造成密封失敗的主要原因之一。常用的清洗方法有汽油清洗,有機溶劑清洗和堿液清洗堿處理)。

      汽油清洗適于要求不太高的密封件或者油垢嚴重的密封件的清洗。有機溶劑清洗用于粘接面積小而且數量少的零件,一般采用丙酮、乙酸乙酯等擦洗,對于大批量的小型密封件,可在三氯乙烯蒸汽槽中處理,但成本較高。堿處理適于大部件、大批量生產,成本較低。例如碳鋼及合金鋼可在磷酸三鈉40-60g、硅酸鈉25-65g、氫氧化鈉9-12、水1L的溶液中于60-70℃下處理8min后,用自來水沖洗并干燥。鋁、鎂及其合金可用5%氫氧化鈉溶液于50-60℃下處理13min,然后用水沖洗并干燥。具體操作時平面材料可用平推法由里往外清洗。管材清洗則將其直立起來,從上往下洗。在清洗液中浸泡時應注意安全。

       機械處理

       機械處理有利于表面潔凈,形成一定粗糙度,增大表面積。常用的處理方法有鉗工刮削、刨削或用噴砂、砂布、砂輪打磨以鋼絲刷銼打等。如碳鋼的表面常采用噴砂處理,噴砂后的表面可稍稍再處理一下,即可粘接,效果好。

       金屬表面化學處理

       金屬表面化學處理的主要目的是除銹,表面僅有少量疏松鐵銹時用鹽酸除銹是合理的,因生成的二價和三價氯化鐵都能快速溶解在溶液中,但如表面存在較厚的緊密氧化膜時,采用鹽酸硫酸的混合酸不僅兼有它們各自的優點,還能改進分開使用時的弱點,獲得良好的除銹效果。

       實驗證明,硫酸濃度20%,鹽酸15%左右,混酸各為10%左右,除銹效果好。根據鐵銹多少,酸的濃度還可降低,溫度一般不超過40°,為了盡可能減緩對基體的浸蝕,常加入各種緩蝕劑,如甲醛、六次甲基四胺等。清除鑄件表面的鐵銹常需添加少量氫氟酸,使表面夾雜的沙粒(SiO2)轉化成氟硅酸H2SiF6而被溶解。氫氟酸的加入量約為20%。

     有的金屬用化學方法處理后其表面形成一層結構結實、均勻的活性表面層,可以大大提高其膠層的粘接強度呢密封效果。

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